高周(zhou)波(bo)機的具體(ti)維護步驟：
1、打(da)開面板上的(de)電(dian)源開關后電(dian)壓表無指示(shi)，電(dian)源燈不亮。
①總電源開關(guan)未打開。先打開總電源開關(guan)。
②冷卻風扇(shan)損壞。更(geng)換風扇(shan)。
③風扇(shan)下方的微動(dong)開關故障(zhang)。
a、未調整好風(feng)葉(xie)，使風(feng)葉(xie)不能(neng)被風(feng)扇(shan)吸起(qi)或雖能(neng)吸起(qi)但不能(neng)帶動微(wei)動開關。重新調整風(feng)葉(xie)。
b、微動開關損壞。更換微動開關。
④機器后上部10A或3A保(bao)險管(guan)斷(duan)路(lu)。查明原因(yin)排除故障后用相同規格的保(bao)險管(guan)更換。
⑤開關損壞或線(xian)路斷(duan)路。更換開關或排除斷(duan)路點。
2、自(zi)動時，轉進轉盤后(hou)無任何動作(zuo)。
①若轉進轉盤(pan)時(shi)轉盤(pan)不能(neng)下落，說明行程開關SQ1損壞或位(wei)置發生變化(hua)而不能(neng)動作。更(geng)換SQ1或重新調(diao)整位(wei)置。
②轉盤轉進下落(luo)后，無上模下降動作。
a、下降指(zhi)示(shi)燈(deng)亮。下降電磁(ci)場閥YV2損壞或(huo)有斷路現象，檢查(cha)線路或(huo)更換電磁(ci)閥YV2
b、下降(jiang)(jiang)指示燈(deng)不(bu)亮。行程開關SQ2損壞或位置發生(sheng)變化及下降(jiang)(jiang)延遲時間制KT1損壞，更(geng)換或重新調(diao)整。
③無氣壓(ya)，接(jie)通壓(ya)縮空氣，調整氣壓(ya)到6-8Kg/cm2
3、熔(rong)接(jie)時電(dian)流表無指示
①柵極電阻斷(duan)路(lu)。修復(fu)斷(duan)路(lu)點或更換電阻。
②高壓直流電路故障(zhang)。
a、正(zheng)高(gao)壓直流未到達電子管陽極。修復斷路點；
b、高壓(ya)整流橋壞。更換；
c、高壓變(bian)壓器壞。更換(huan)；
d、交流接觸器壞。更換(huan)；
e、熔接時(shi)間制壞。更(geng)換。
③電(dian)子(zi)管未(wei)加(jia)上燈絲電(dian)壓(線路故障或燈絲變壓器(qi)壞)。排(pai)除(chu)故障或更(geng)換變壓器(qi)。
④高壓負極與地開路(線路故(gu)障(zhang)或電(dian)流表開路)。排除故(gu)障(zhang)或更(geng)換電(dian)流表。
⑤電子管陰極(一(yi)般為燈絲)與(yu)地開(kai)路。重新連(lian)接(jie)好。
⑥電子(zi)管損壞。更換(huan)。
⑦交流接(jie)觸(chu)器損壞或線路(lu)斷線。更換交流接(jie)觸(chu)器或修復線路(lu)。
⑧熔接(jie)時(shi)(shi)間制KT2損壞(huai)。更(geng)換(huan)熔接(jie)時(shi)(shi)間制。
4、空載時(shi)接通高(gao)壓幾秒鐘后陽極(ji)電流(liu)自動緩慢上升。柵(zha)極(ji)電流(liu)偏大，適當減小(xiao)柵(zha)極(ji)電流(liu)。
5、空載陽極電流偏大(正常值為0.15A左(zuo)右)，諧振桶輸出口發熱。
桶邊電(dian)容器(qi)容量(liang)偏小，調小電(dian)容器(qi)鋁(lv)板的間隙(xi)，使電(dian)容量(liang)增大。
6、空載時陽極(ji)電流(liu)迅速(su)上升至(zhi)較大值并且機(ji)器出(chu)現保護(hu)動作(zuo)，保護(hu)指(zhi)示燈(deng)亮起。
①諧振桶內部打火。清除灰塵或異物。
②桶邊電容器打火。清潔(jie)鋁板，修復(fu)燒蝕處(chu)。
③諧振桶與機殼連接不良(liang)。清(qing)除銹跡，打緊連接螺(luo)絲。
④諧振桶(tong)引出的(de)導(dao)(dao)電(dian)帶(dai)與腔體(ti)或桶(tong)邊電(dian)容接(jie)地鋁板間有碰連處。調整導(dao)(dao)電(dian)帶(dai)位置。
⑤諧振桶鋁(lv)蓋與腔(qiang)體接觸(chu)不良。取下用砂布磨光后裝回(hui)并打(da)緊(jin)固定(ding)螺絲。
⑥電子管燈絲旁(pang)路電容斷(duan)路。更換。
⑦柵極電容器斷(duan)路。更換。
⑧柵(zha)極連(lian)接(jie)銅片未接(jie)牢。打緊螺絲(si)。
7、熔接時陽(yang)極電流(liu)上升迅速(su)且出現保(bao)護(hu)動作，保(bao)護(hu)指示(shi)燈亮起。
①模具打(da)火。找(zhao)出原因排(pai)除(參(can)見12)。
②同調(diao)器設定(ding)值太(tai)高。降底設定(ding)值。
8、熔接時陽極電(dian)流上升緩慢。桶邊電(dian)容器容量偏大(da)，調大(da)鋁(lv)板(ban)間隙使電(dian)容量減(jian)小。
9、熔(rong)接(jie)時電(dian)子管亮度隨輸(shu)出功率增大而明顯減(jian)弱且交流接(jie)觸器不能牢固吸合。電(dian)源電(dian)壓過低或電(dian)源線太細。
10、電(dian)子(zi)(zi)管亮度(du)比原來明顯降低。電(dian)子(zi)(zi)管燈的(de)電(dian)源(yuan)線接(jie)觸不良(liang)或(huo)電(dian)子(zi)(zi)管老化，排除(chu)接(jie)觸不良(liang)或(huo)更(geng)換電(dian)子(zi)(zi)管。
11、熔接(jie)時交流接(jie)觸器亂跳不(bu)能吸合，或(huo)吸合后(hou)會(hui)有明顯的噪(zao)音。
①橋式高壓整流器有一組(zu)或二(er)組(zu)擊穿短路。更換。
②高壓(ya)直流通路(lu)中高壓(ya)電(dian)容器擊穿(chuan)或線路(lu)有連機(ji)殼處(chu)。更換高壓(ya)電(dian)容器或排除短路(lu)故障。
③高壓變壓器(qi)短路。更換。
12、熔接時，模(mo)具經常打火。
①模具(ju)有毛刺或太臟。磨光或清潔模具(ju)。
②模具(ju)未調平。重新調整模具(ju)。
③下模(mo)絕緣材料(liao)破損或打火痕跡未清理干凈。更換(huan)絕緣材料(liao)或清理打火痕跡。
④熔接電流調得太大。調小(xiao)熔接電流。
⑤被熔接物(wu)水份或雜質太多。更改被熔接物(wu)。
13、熔(rong)接(jie)時，熔(rong)接(jie)電(dian)(dian)流較小時即出現過(guo)流保護(hu)動作，或(huo)熔(rong)接(jie)電(dian)(dian)流超過(guo)最大(da)允(yun)許值(5000S為0.8A、8000S為1.2A)，過(guo)流保護(hu)還(huan)不能動作。過(guo)流保護(hu)調整(zheng)電(dian)(dian)阻(30W10Ω)未調好。重新(xin)調整(zheng)。
14、模(mo)具打火時，沒有火花保護動作，或雖有動作但模(mo)具燒傷較嚴重。
①火(huo)花保護靈敏(min)度調得太低。順(shun)時針旋動(dong)線路(lu)板(ban)上電位(wei)器使(shi)靈敏(min)度提高。
②火花信號線斷路。修復斷路點。
③火花線路板故障。更換(huan)或檢修(xiu)。
④保護繼電器損壞。更換。
15、一開始(shi)熔接就(jiu)出現保護動作。
①火花保護靈敏度(du)調(diao)得太高。逆時針旋動線路板上(shang)電位器使靈敏度(du)降(jiang)低。
②吊(diao)模熱(re)(re)板發熱(re)(re)體漏電(dian)。更(geng)換發熱(re)(re)體。
③火花信號線有碰機(ji)殼處(chu)。檢(jian)查(cha)并排除。
④火(huo)花(hua)線(xian)路板故障。更換或檢修。
⑤熔接電流設定得太大。調(diao)整同調(diao)器，減(jian)小熔接電流設定值。
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